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          地埋輸水用TPEP防腐鋼管

            供水用大口徑TPEP防腐螺旋焊管,又稱外3PE內環氧粉末防腐鋼管,TPEP防腐鋼管可用于長線輸水工程,TPEP防腐在防腐行業算的上比較高級的產品了,凡是使用TPEP防腐管的基本都是項大工程,因為TPEP防腐相對于別的防腐價格要高很多,但是在防腐效果上要優于其他防腐種類,使用壽命也得到了大大的提高。因此,TPEP防腐管得到了各種好評以及***此產品的認定和認可.tPEp防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,施工時管身應置于較好的地基上,沿管線每10~設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷TPEP防腐鋼管性能特點:大口徑輸水管道大口徑輸水管道TPEP防腐工藝(內EP外E)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚特性以及加工工藝后,將三層結構聚涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合,為埋地鋼管的腐蝕防護提供方案,熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐,解決了管道的內防腐問題,管道糙率小、內光滑、水力性能良好。

            3PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的,同樣材質的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(80m);中間層為膠粘劑(170-250m);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

            外3PE防腐環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將環氧涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的,目前在國際上被認為是*的管道外防腐技術。無劃痕、無裂紋、無、無粘附異物等。鋼管的外層還應當具有清晰、耐久性的象征,且規整的商品型號、履行規范、出產企業的商標或稱號、出產日期、出產批號等。第二,厚度,這兒主要是為區分商品的經用程度和制造工藝,商品的厚度需在規范范圍內,并且不一樣橫斷面的厚度測驗無太大區別,這樣才是制造精巧的商品。第三,防腐層,這兒是為檢查商品的安穩性,需要運用到電火花檢查儀,取表里和外表各部分的試件進行檢查,若檢查后無電火花的產生,則為合格商品。第四,耐火性,由于內外涂塑復合鋼管會用到一些易燃氣體的運送中,因而耐火性非常的重要,需求進行耐火實驗,若無走漏和變形損壞,則為合格商品。第五,壓扁,在運送過程中,很有會發生磕碰等簡單致使管件壓扁的不可避免要素。3PE防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經濟性”好的原則。其結構原理為:底層為熔結環氧,中間層為膠粘劑,面層為擠塑聚乙烯。其特點是強度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽,使用壽命長?趶匠^800的一般稱為大口徑。公司以質量立足,全面推行質量管理。2001年通過了ISO9002質量管理體系認證,并于2003年5月順利通過了ISO9001版質量管理體系認證。耐陰極剝離3.安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同4.耐候性好,適用沙漠、鹽堿等苛刻環境5.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長涂塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、油、溫水、氣體等介質的輸送,聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、氣體發、油等介質的輸送。下面呢,涂塑鋼管廠家來給大家簡單介紹一下關于涂塑鋼管的煤礦鋼管該如何處理:用化學或機械等方法,對原管內表面進行處理,去除灰塵、油污。鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下,并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。對已處理的原管加熱,用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內,使其熔融附著在內壁上,原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間等應執行粉末生產廠的規定。

            螺旋鋼管廠現有四條螺旋埋弧焊管生產線,全部采用當今先進的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機,并配備了在線數字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X 射線實時成像、材料實驗機、夏比材料沖擊實驗機等完備的質檢儀器。公司產品經“中國石油工業專用管材質量監督檢驗中心”檢驗,全部達標。螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。能夠與鋼管基體發生反應結合在一起,附著力極強,同時環氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強的高分子材料,涂層致密具有很好的抗滲透性。根據不同的涂裝工藝分為普通類型環氧粉末和管道專用型環氧粉末。底層為熔結環氧;中間層為膠粘劑;面層為擠塑聚乙烯。在三層結構中,環氧底層粉末是根據生產工藝特定的一種專用粉末,其主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到50年。

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